利晟納米： DLC涂層在汽車零件中有哪些應(yīng)用？

        汽車發(fā)動機(jī)燃料系統(tǒng)采用自潤滑DLC涂層工藝不但可大幅度降低零件本身的磨損，而且可通過控制DLC涂層的硬度來抑制摩擦副配合材料的磨損。下面DLC涂層廠家-利晟納米給大家說一說DLC涂層在汽車零件中有哪些應(yīng)用？

        一、發(fā)動機(jī)燃料系統(tǒng)各部件的應(yīng)用。

為滿足近年來日益嚴(yán)格的排放規(guī)定和改善燃油系統(tǒng)的要求，柴油機(jī)噴油器的噴油壓力已經(jīng)達(dá)到200MPa以上。高壓力下的滑移，除了燃油本身潤滑性較低之外，還會導(dǎo)致形成所謂的“貧油”狀態(tài)，因此，現(xiàn)在不僅要求噴油器零件本身必須具有耐磨性，而且還要求其具有抑制摩擦副配合物侵襲的特性。采用自潤滑DLC涂層工藝不但可大幅度降低零件本身的磨損，而且可通過控制DLC涂層的硬度來抑制摩擦副配合材料的磨損。

  二、發(fā)動機(jī)氣門機(jī)構(gòu)各部件的應(yīng)用。

閥門挺桿的作用是將凸輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為開啟或關(guān)閉燃燒室進(jìn)氣門的上下垂直運(yùn)動，它是位于凸輪和閥門之間的杯形部件。因?yàn)橥馆喓蜌忾T挺桿之間的交界處為一交界處至混合交界處，為了減少實(shí)際的接觸面積，對凸輪和氣門挺桿的頂面進(jìn)行鏡面加工，以及采用DLC涂層來降低接觸點(diǎn)的摩擦，這些方法都比較有效。

當(dāng)前汽車活塞環(huán)表面處理工藝一般都是采用鍍鉻、不銹鋼氮化和基于PVD離子鍍氮化鉻的表面處理工藝，但為了進(jìn)一步降低摩擦，已經(jīng)開始采用DLC涂層工藝。在活塞環(huán)和氣缸孔之間的滑移速度可以達(dá)到15~20m/s，油膜在兩個表面之間應(yīng)該有一定的厚度，以減少相互間的金屬接觸，而對此所采用的所謂“固態(tài)潤滑覆膜”的適用性一直受到質(zhì)疑。但從活塞環(huán)和缸孔之間油膜厚度的實(shí)測結(jié)果來看，特別是在上止點(diǎn)附近，由于活塞環(huán)的刮落效應(yīng)等原因，在返回點(diǎn)以外的整個區(qū)域中，油膜出現(xiàn)了大量意外的薄層，而不是全部處于流體的噴射狀態(tài)。DLC膜不僅具有廣泛的阻尼范圍，它既可在返回點(diǎn)，又可在壓縮行程0°CA燃燒到中間膨脹行程，也可在排氣行程上止點(diǎn)附近使用。而且這個結(jié)果和油膜厚度的對比結(jié)果也非常吻合。

        四、傳動系統(tǒng)中各部件的應(yīng)用。

電子控制聯(lián)軸器中，在四驅(qū)車使用時，一般會采用用鐵基材料制成的多片離軸器來實(shí)現(xiàn)驅(qū)動傳遞。保持老化后部件的抖動穩(wěn)定性是小型化、高容量量化過程中的一個重要環(huán)節(jié)，其重要性不言而喻。產(chǎn)生抖動的主要原因是由于接合面油槽的細(xì)小結(jié)構(gòu)和粗糙凸起的磨損，使接合面的排油性能下降，從而使摩擦系數(shù)-速度特性值變差。用氫化非晶碳薄膜覆蓋的方法取代原來的氮化處理方法，可以同時抑制由于離子接合造成的表面粗糙度下降，以及由于摩擦副配對材料造成的粗糙度下降。采用DLC涂層工藝，摩擦系數(shù)-速度梯度轉(zhuǎn)向負(fù)值的時間明顯長于傳統(tǒng)規(guī)格的離合器離合器片。