PVD、PaCVD 涂層已經(jīng)被普遍的應(yīng)用到刀具：包括高速鋼絲錐、滾刀，硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭等。汽車模具：板材沖壓、拉伸、擠壓、冷鍛模具，而對于電子信息產(chǎn)業(yè)上的模具涂層，因?yàn)槟＞叱叽缧?、尺寸精度高、對涂層的結(jié)合力要求高而存在種種問題。

  對于電子行業(yè)模具的涂層設(shè)計(jì)，必須首先根據(jù)客戶的模具的應(yīng)用條件、模具的失效形式和客戶所要通過涂層想解決的問題進(jìn)行選擇和設(shè)定不同的涂層。通常電子行業(yè)的模具，如連接器模具、插件精密凹模、頂桿，主要是要解決模具功能面的耐磨損問題、解決零件的邊毛刺問題、模具磨損后尺寸超差導(dǎo)致模具報(bào)廢問題、零件脫模問題及某些行業(yè)的塑料腐蝕性強(qiáng)導(dǎo)致模具沖蝕問題。

  PVD涂層技術(shù)在電子信息模具上的成熟涂層類型包括TiN、CrN、TiAlCrN及復(fù)合涂層等。但是如果采用PVD通用的涂層技術(shù)如應(yīng)用到刀具上的標(biāo)準(zhǔn)配方涂層TiN、CrN、TiAlCrN 必然會導(dǎo)致很多的問題而使得涂層容易提前失效。在電子信息模具上的涂層配方設(shè)計(jì)必須考慮到以下技術(shù)要點(diǎn)：

  （1）零件裝夾方式、設(shè)備的技術(shù)能力以確保涂層膜厚均勻，同時必須和客戶討論好模具的尺寸公差和涂層本身的厚度公差（不同的設(shè)備、配方、技術(shù)能力會導(dǎo)致涂層厚度的公差等級差異較大）。

  （2）合理的、正確的前處理方式，清洗方式，專門針對高精度模具的PVD涂層配方，以確保模具涂層的結(jié)合強(qiáng)度。必須盡可能的細(xì)化涂層晶體尺寸，采用電弧PVD涂層工藝以確保涂層的結(jié)合強(qiáng)度。區(qū)分模具是以防腐蝕為主要目標(biāo)，而是以提高模具的耐磨能力為主要目標(biāo)區(qū)別進(jìn)行涂層類型的選擇，同時考慮到模具的實(shí)際工作溫度。區(qū)分模具是否對涂層表面的摩擦系數(shù)要求很高，脫模問題是否是主要問題而選擇好的后處理工藝和考慮采用PaCVD DLC涂層。

  （3）模具材質(zhì)的選擇和熱處理工藝的選擇，以確保模具經(jīng)熱處理和精加工后尺寸的穩(wěn)定性。而對尺寸精度要求很高，對涂層尺寸精度要求很高的模具，采用涂層工藝為180~250度的PaCVD DLC涂層是一種不錯的選擇。